1、一種厚徑比小于3‰的薄壁封頭旋壓成形方法，其特征在于它是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的：一、芯模的選擇：芯模材料選用強(qiáng)度和硬度很高的中碳鋼或工具鋼，芯模的一端為平面，芯模的另一端為外形與封頭內(nèi)部形狀一致的深碟形面，平面一端的   開有一個錐形盲孔，此錐形盲孔與旋壓機(jī)主軸配合，其錐形盲孔周圍均勻分布至少兩個螺紋盲孔和一個躲避盲孔，螺紋盲孔用于與旋壓機(jī)主軸的固定，躲避盲孔用于躲避主軸上的螺栓，位置與主軸上的螺栓一致；深碟形面頂部為球冠面，為了方便板坯的固定在球冠面的加工有一個直徑小于30mm的平面，此平面   周圍均勻分布至少兩個盲銷孔，盲銷孔的內(nèi)部安裝定位銷，用于板坯的徑向定位；二、壓蓋的選擇：壓蓋為焊接件，材料選用強(qiáng)度和硬度很高的合金鋼，壓蓋的一端為凹球面，凹球面的形狀尺寸與封頭外形一致，凹球面的   周圍開有與芯模上定位銷相對應(yīng)的盲孔，用于躲避芯模上的定位銷；壓蓋另一端的   處開有一個盲孔，此盲孔用于與旋壓機(jī)尾頂配合；三、進(jìn)行球冠部分的成形：把板坯   開兩個定位孔后放置到芯模端部安裝的兩個定位銷上，開動旋壓機(jī)尾座，使尾頂和芯模將板坯夾緊，在板坯靠近旋輪的一側(cè)涂上潤滑劑以減小摩擦，開動旋壓機(jī)使旋輪自轉(zhuǎn)的同時沿著預(yù)先輸入程序的軌跡作軸向和徑向運(yùn)動，同時旋壓機(jī)主軸帶動芯模和板坯進(jìn)行自轉(zhuǎn)，當(dāng)旋輪旋到球冠部分與轉(zhuǎn)角部分的交點(diǎn)時，按照程序的指令自動退出，自此，球冠部分的剪切旋壓結(jié)束；四、進(jìn)行翻邊部分的成形：先將旋壓機(jī)尾座退回，將壓蓋套在尾頂上，再次開動旋壓機(jī)尾座，使壓蓋和芯模將板坯夾緊，并在板坯的外表面涂上潤滑劑；開動旋壓機(jī)使旋輪在自轉(zhuǎn)的同時沿著預(yù)先輸入程序的軌跡作軸向和徑向運(yùn)動，同時旋壓機(jī)主軸帶動芯模和板坯進(jìn)行自轉(zhuǎn)，此時的起旋點(diǎn)與上一階段的結(jié)束點(diǎn)相同，當(dāng)旋輪旋到距邊緣20mm時使之自動退出，此時翻邊部分道次旋壓結(jié)束；然后用氣焊槍對外緣法蘭進(jìn)行加熱處理以加工硬化，待其冷卻之后涂上潤滑劑，接著進(jìn)行道次的旋壓，操作過程與道次相同，只是旋輪軌跡不同，以后各道次操作過程均與道次相同，只是旋輪軌跡不同；五、成形過程完成之后，退回旋壓機(jī)尾座，將板坯制成的工件從芯模上取下，采用手工或機(jī)械加工方法將工件外緣法蘭邊切掉，整個封頭成形過程結(jié)束。